1.内胶皱折；有退胶或缠绕过程汇总挤伤内胶造成；应提高胶料挺性或强化冷冻货控制管芯隔离剂的量。
2.试压时外胶起麻点，放压后麻点未消失；硫化不足造成；应二次硫化仍然不熟说明是配方问题，二次硫化熟则是硫化时间不够或局部有冷凝水。
3.试压时外胶起麻点漏水，放压后麻点消失；缠绕层太稀或内胶定伸不够；增加编制密度或调高内胶定伸。
4.整条同一侧漏水；内胶有硌痕的因素；应及时检查嘴型并防止杂质混入。
5.有异物；胶料混入杂质的原因；应防止杂质混入。
6.背股严重压穿内胶；合股张力不均匀；应及时调整合股张力。
7.内胶有凹点；钢丝空隙太大或内胶很薄或硫化速度太慢；增加一层中胶或调整硫化速度。
8.内胶有裂纹；胶料分散不均或生胶强度太低或内孔压得太小（硬芯）；改善胶料分散提高生胶强度、提高挤出压力、压出内孔改大。
9.内胶内表面有划痕；芯杆表面不光滑；芯杆表面抛光。
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