为使钢丝在教官上均匀分布，在钢丝缠扰上胶管前需通过设上缠绕头部的分线装置。
钢丝缠绕机的分线装置均为圆片结构，在园周均匀开有与缠绕钢丝数量相同的分线槽，槽宽略大于钢丝直径。这种结构的分线装置由于钢丝距缠绕点远，易产生钢丝排列不均及背股现象影响产品的质量，而且胶管规格越小越明显。随着近几年科技发展之快，国内橡塑设备结合国外先进设计中采用分线筒式结构。
钢丝从分线筒沟槽按胶管外径的切向方向进入缠绕胶管，根据不同规格的胶管，分线筒的直径，沟槽个数及方向也不同。钢丝离开沟槽后马上缠绕到胶管上，其排布就比较均匀不易产生背股现象。胶管在缠绕过程中，如果没有定芯装置将会产生摆动现象对钢丝排列有影响。通过国内外设备对比与结合国内橡塑业的需求，设计上采用转动定芯装置，即定芯装置在缠绕时随锭子盘同时转动，其位置靠近缠绕点。
当钢丝缠在胶管上后马上进入定芯口型，口型的直径仅此胶管缠绕后的外径大1~2mm,这样便保证钢丝平整缠绕在管体上，减少了钢丝的背股现象且钢丝排列也比较均匀。定芯口型为粉体式，更换方便，其尺寸根据生产工艺的要求而确定。
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