1.胶料整批离层；配方设计问题，要及时调整配方。
2.整批离层，钢丝层黑色或黄色；是原材料水分高或白碳黑比表面小活性低；要更换原材料。
3.离层部位外胶物明显流动现象；原因是胶烧；应增加焦烧时间，降低辊温，减少加硫胶存放时间，降低挤出温度等。
4.有油污，擦掉油污钢丝显黄色；原因钢丝层油污；应将包外胶前钢丝层用汽油洗过。
5.钢丝呈现红色；钢丝层生锈的原因；应保持干燥，缩短缠好管的存放时间。
6.有水分钢丝层黑色；钢丝层进水的因素；应将包外胶前烘干处理。
7.整批不良同样配方检验抽出力小；是钢丝表面镀层含量与配方不匹配；应更换钢丝厂家或要求厂家满足参数要求。
8.钢丝层呈现黄色，且在硫化鼓外面的比较厉害；应过硫；减少硫化时间。
9.一侧离层，而另一层却粘合良好；是水布张力不均匀造成的；应调整水布张力。
10.水布上面有胶；是外胶和水布太黏；调整外胶配方或将水布泡隔离剂。
11.离层处标识扭曲；是包外胶空壳，口型芯型选配不当；应改善包外胶工艺、选择合适的口型芯型。
12.管头——段外胶离层；是保外胶进水或包水布来包紧导致硫化时蒸汽进入；包外胶时管头处防止水进入，包水布时将头包紧。
13.管头——段内胶离层；是缠绕后头未包紧钢丝层收缩或硫化时蒸汽进入；应缠绕完后立即将头包紧。
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