钢丝缠绕机缠绕胶管的结构等行程设计方法采用这种结构设计方法设计制造的胶管,承受内压后管体轴向变形小,爆破压力高,可降低材料消耗,而且设计简单,制造方便。
从骨架材料的设置角度看,钢丝缠绕胶管的结构设计方法分为以下3种:各缠绕层钢丝缠绕角度相同,均为中性角,而各缠绕层的行程不同,称为中性角结构设计法;用缠绕层的计算直径按中性角计算行程,各缠绕层的行程相同,而钢丝缠绕角度则由内向外逐层增大,内层小于中性角,外层大于中性角,称为角度搭配结构设计法;各缠绕层的钢丝缠绕角度不同,由内向外逐层增大,各缠绕层的行程也不同,由内向外相应减小。
在钢丝缠绕胶管的结构设计中,普遍采用的是角度搭配的设计方法,其优点是设计简单,制造方便,使用单盘、双盘及多盘缠绕机均可进行生产,这种设计方法的不足之处在于管体在承受内压后,轴向变形较大,径向也产生相应的变形,而各缠绕层的钢丝缠绕角度基本不变,不利于力的传递,而使材料强度的利用率降低。
钢丝缠绕机，包括框架，框架的两侧安装有夹辊，塑料管贯穿于两侧的夹辊中间，塑料管外同轴安装有内管和外管，电动机通过支架固定在框架上，电动机通过联轴器连接一条主轴，主轴分别连接上线传动齿轮副和放线传动齿轮副，上线传动齿轮副和放线传动齿轮副分别固定在支架上，内管的两端分别与轴承组件的内圈固定连接，外管的两端分别与轴承组件的外圈连接，并与上线齿轮传动副进行啮合，放线传动齿轮副上缠绕母线轮上的钢丝，外管上安装有紧线机构和导线机构。本实用新型能够实现连续化生产，不因换钢丝盘而影响正常生产;能保证钢丝在要求的预紧力情况下，均匀地缠绕在塑料管上;可以随意调整钢丝缠绕的缠绕角度和螺距，以达到不同压力管道的要求。
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