普通液压钢编管，骨架材料采用φ0.3mm镀铜钢丝。在钢丝编织生产过程中，如果换线较多，管体结构不是很严密，用户在使用过程中，容易造成泄露现象。虽然我们生产工艺中规定编织半成品单根允许换线搭接2~3处，但是用户在使用过程中曾发生过承压后泄露现象，给用户使用带来不便。所以，为了解决上述问题，经分析、研究采取以下改进措施：
1、在合股机上安装计米器（数显）。
2、由工艺技术员根据编织施工表中的股数、行程、规格大小计算出编织单根胶管所消耗钢丝线的长度（理论数据）。
3、由设备技术员、工艺技术员、技师以及操作工在每台合股机上进行调试并积累数据。
4、合股使用的线轴一侧打上标记，如20-10-1，标示
钢丝编织机为20锭，公称内径为10mm，编织层数为1层。
5、编织操作工依据生产计划选取不同标记线轴进行编织，并要求编织工换线必须在每根管的连接部位，线轴上的剩余线控制在30米以内。
6、合股操作工加强理论知识和技能操作培训。 对于定长合股、定长编织，用时3个月时间进行调试、摸索、培训，目前单层钢丝编织管和双层钢丝编织管的第一层已经达到单根编织过程中途不换线（除设备突发故障外），线轴剩余线均控制在20米以内，达到预期目标。 通过定长合股、定长编织，编织半成品单根50米定长率均达到97%。
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