为了让胶管的缠绕技术更加的高效精度更高，钢丝缠绕机也开始采用智能化控制，全自动化编程操作。并借鉴国外先进技术，进一步提高了钢丝缠绕机的生产效率也改善了胶管变形的情况。
为了消除钢丝缠绕后的回弹，保证缠绕平稳、紧密，在现有缠绕机上通过滚轮来实现钢丝预变形的。预变形前滚轮的直径要根据管径的大小来确定，而要更换众多的滚轮式比较麻烦的。特别是当管径较小时，滚轮直径很小，且转速油高，所以滚轮易于损坏。另外，用这种方式进行钢丝预边形的效果不好，对钢丝的损伤也较大。因此，胶管钢丝缠绕机的齿轮传动装置和钢丝预变形机构进行改进。改进后，钢丝从锭子盘引出后，经过钢丝支承环，再穿过由分线盘、预变形环套和压环围成的通道，最后引向胶管进行缠绕钢丝从支承环进入该通道时在预变形环套的端部弯折，产生一定量的永久变形；在通道的出口处受压环弯折内壁的作用，也将产生永久变形，但钢丝的预变形主要是在预变形环套的端部进行的。压环的另一作用是将钢丝引导向胶管，改变预变形环套与支撑环的纵向距离，即可改变钢丝的弯折程度，从而改变钢丝的预变形程度。
钢丝缠绕机的全智能化生产，不仅是技术上的突破，更是让胶管产品从本质上改变了软塌，强度不够问题。
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