一、产品外观检查：
用目力观察进行，检查项目主要依据产品标准规定如表面光滑圆整、光泽均匀、不偏芯、无机械损伤、无压偏、无目力可见的杂物、气泡、砂眼、显著的颗粒、竹节形、麻花等。导体与绝缘体或护套与绝缘体均不允许粘连，编织层应均匀，不能有明显的漏纱、跑纱、断纱等问题。对导体要求不应有氧化现象，镀锡导体不应有漏锡或锡疙瘩等。
二、产品尺寸及编织参数的检查包括：产品外径、厚度、节距、产品编织密度。
产品编织密度测量方法有两种：
（一）测量计算法：
1.编织前外径D的测量用千分尺测量。｜
2.编织节距h的测量用纸带法测量铅笔磨印。
3.编织机锭子数目的一半a作为一个节距中的股数。
4.每锭上的丝根数n。
5.金属丝的直径d用千分尺测量。
6.计算编织角а=arctg(h/(3.14*(D+t))) t—编织厚度，金属丝t为单根直径。
7.计算编织层单向覆盖p=a*n*d/(h*cosa 8) 计算编织层总覆盖率 P.(2p-p2)*100(%)。
（二） 秤重法：编织层的重量与由同一种金属丝组成相同直径的管子重量的比较。
三、质量问题的类型。
（一）原因的排除方法：
1、编织密度不符合要求、锭子数量、每个锭子上的根数及直径，编织节距和编织角度之间应相互协调。
2、编织层密度不均匀、控制张力弹簧应细心调整，使其保持相对均匀适当，以达到编织密度均匀的目的。
3、编织节距不均匀，应首先检查电缆在牵引轮上绕的圈数是否符合要求，因圈数少时易使电缆滑动，因适当增加电缆在牵引轮的圈数以增大摩擦系数防止电缆滑动达到编织节距均匀。再次应检查锭子转动速度和牵引线速度是否稳定匹配。
4、编织层有洞疤主要是线股断开造成的、主要是张力控制不均匀、收线有堆积交叉压线、线股排列不平整。当这些线股用于编织时就容易被拉断。其次是由于编织机上锭子张力没调整均匀、线股松紧不一致、紧的易断、再次是当股线断时修理方法不当。
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