高速
钢丝编织机控制方式采用微电脑，变频控制技术，操作前预先输入需要的技术参数，操作时只需要按动电钮即可，现有断丝，断缆，计米，油泵故障，热过载等报警功能，都有微电脑来完成。一台三相变频电机（3.0kW，1400转/分）通过同步齿型带带动传动轴驱动。传动照再由一双联锥齿轮分别带动转盘和齿圈旋转，同时中心齿轮通过另一组锥齿轮以及节距齿轮、蜗杆驱动牵引盘运转。
机器的制动时通过在主电机变频控制气上的制动断路装置来实现的，一旦出现编织丝或芯线这段，线锭绕完或按停车按钮机器在1.5秒左右停止转动。
1.编织运行模式：
钢丝编织机的十二只下锭和相应的摆杆均固定在转盘边上，下锭编织线通过摆杆的周期上下摆动导向编织点，摆杆的摆动是通过滑块在槽圈凹槽内的滑动来实现的。
十二只上锭则由齿圈、尼龙齿轮、滑动齿条驱动，在开有十二个槽口的转盘导轨上绕机器中心滑动，上锭编织线直接引向编织点。
借助摆杆的摆动，下锭编织线摆出或摆进转盘导轨槽口，同时上锭正好走过下锭编织线的下面或上面，有规律的重复这一过程，形成22编织层。将编好的电缆绕三或四圈在牵引盘上，通过牵引盘转动拉出电缆编织层。
2.收放线装置：工作台下部的收放线装置可放置外径为800mm的电缆盘。也可喂使用800mm以上的线盘而单独配置收放线架等收放线装置。电缆盘有两端装有轴承的传动轴支承，通过横档提供的斜面安置在横档的适当位置上转动。电缆盘的转速通过一对齿轮由一个可调式摩擦离合器调节，保证随卷绕外经的增大（或增小）编织的线速度保持不变。
收线盘上编织电缆的排线由光杆排线器进行，其节距可无级设定。
3.放带装置：在工作台面下左侧设有纵包放带机构，当工艺需要在编织层内附加包带，该包带从有摩擦制动功能的放线轴引出，通过转向导轮架与待编织电缆一起进入空心轴，通向编织点。带和电缆均有探测器监控工作情况。
4.自动润滑系统：钢丝编织机设有自动润滑系统，按设定时间间隔自动向机器供油，使机器在高速运行中得到良好的润滑。
5.锭架：钢丝编织机使用直径为0.1-0.2mm的金属丝合股的编织线或绳编织电缆。线锭放线张力调整范围Fmin+0.6N，Fmax=6.5N.
6.维护和保养：为确保锭架的良好作用，必须经常清洁，去除残留在支架上的多余编织线。每运转24小时后，必须在轴（12）刹车杆（6）换热探测器（22）的轴承处滴些润滑油（N50#）。所有装有滚针轴承处不需要润滑。
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