钢丝缠绕机是一种钢丝缠绕设备，它主要是将多根钢丝同时按一定顺序缠绕在橡胶管体、橡胶管体的内芯外层上作为增强层，用来提高管体的压力。从骨架材料的设置角度看,
钢丝缠绕机缠绕胶管的结构设计方法分为以下3种:各缠绕层钢丝缠绕角度相同,均为中性角,而各缠绕层的行程不同,称为中性角结构设计法;用缠绕层的计算直径按中性角计算行程,各缠绕层的行程相同,而钢丝缠绕角度则由内向外逐层增大,内层小于中性角,外层大于中性角,称为角度搭配结构设计法;各缠绕层的钢丝缠绕角度不同,由内向外逐层增大,各缠绕层的行程也不同,由内向外相应减小。
在钢丝缠绕胶管的结构设计中,普遍采用的是角度搭配的设计方法,其优点是设计简单,制造方便,使用单盘、双盘及多盘缠绕机均可进行生产,这种设计方法的不足之处在于管体在承受内压后,轴向变形较大,径向也产生相应的变形,而各缠绕层的钢丝缠绕角度基本不变,不利于力的传递,而使材料强度的利用率降低。 采用中性角的结构设计方法,胶管制造不方便,特别是不能采用一般的双盘和多盘缠绕机进行生产。另外,该设计方法与角度搭配设计方法一样,存在管体承受压力后轴向变形大及材料强度利用率低的问题,故很少采用。
采用第3种设计方法,胶管在受内压后管体的轴向变形接近于零,各缠绕层的缠绕角度将发生不同的变化,以使管体爆破时各层钢丝所受的力基本一致,因此材料强度的利用率较高,即管体的爆破压力较高。从理论上来看,这种设计方法是比较合理的,但其缺点是设计比较复杂,产品制造很不方便,另外过大的钢丝缠绕角度,使缠绕质量控制比较困难,故实际很少采用这种设计方法。
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