胶管的工装水平有了飞跃的发展，诸如高速精密钢丝缠绕机、旋转式钢丝/钢丝缠绕机、短纤维增强胶管挤出机、大口径胶管成型机、包树脂机、尼龙缠解水布机、自动厚度/直径测量/控制装置、连续硫化装置等相继出现，极大地提高了胶管的生产速度、精度和质量。
用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层胶管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不必管芯）；压延机压成中层胶薄片，加阻隔剂收卷并按工艺恳求裁成规则宽度；将含管芯内层胶管在环绕机或织造机上环绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，一起在环绕机或织造机将中层胶薄片同步环绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，环绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期环绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处置）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；经过硫化罐或盐浴硫化；拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样镇压查验。总归，制作高压胶管运用设备多、质料品种多，生产工艺杂乱。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要质料的液压油管生产工艺可适当简化，但质料价高，仍以橡胶质料为主。
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