无芯裸硫化钢丝编织胶管时的质量控制方法是通过调整配方使内胶料具有一定的挺性并通过滤胶减少其中的杂质，中胶层加入粘合剂和采用有效硫化体系以提高其粘合强度；严格控制骨架层合股钢丝的垂差，并采用少锭多股编织，上外胶层采用抽空真空包胶工艺，为保证裸硫化质量要严格控制配合剂中的挥发分含量
无芯裸硫化钢丝编织胶管分为内胶层，中胶层，骨架层，外胶层，裸硫化五个胶层；
1.内胶层一般选用耐介质性能良好的高、中丙烯中丙烯腈含量的NBR和高沸点的合成酯类增塑剂（如邻苯二甲酸二丁酯）。填充剂常选用非污染的硅酸盐类填充剂，这样的胶料挺性较好，可防止内管失圆。
2.中胶层一般采用粘合性能较好的高丙烯腈含量的NBR。中层胶与内层胶及钢丝的粘合强度高低直接影响到胶管的多层结构能否形成一个牢固的整体，并决定着胶管的耐压和脉冲性能。
3.骨架层分为钢丝合股和钢丝编织层，钢丝编织胶管骨架材料采用φ0.3mm镀桐钢丝（铜锌质量比为2：1）。单根钢丝强力为160N，结扣后强力保持率为58%。钢丝合股质量可用悬垂差来表示。钢丝编织层多采用少锭多股，编织密度约为95%。对于多层编织层间控制盒编织角度的搭配非常重要。
4.外胶层应耐天候老化和耐臭氧老化，并具有一定的耐介质性能。使外胶层与钢丝骨架间保持高的粘合强度时保证胶管质量的重要因素。
5.裸硫化采用高压饱和蒸汽对管坯进行裸硫化时常出现气泡、粘合性差等缺陷。因此要严格控制各种配合剂的水分含量和低相对分子质量挥发物（如氧化氢和甲酸等)含量，使用前要对它们进行干燥处理，硫化过程中要严防硫化罐泄漏造成的欠硫或压力不足。硫化压力一般要保持在0.30MPa以上。
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